Trong cuộc sống ngày nay, các hộp thiếc và lon đã trở thành một phần có mặt khắp nơi và không thể tách rời trong cuộc sống của chúng ta. Những món quà như hộp thiếc cho năm mới và ngày lễ của Trung Quốc, hộp sắt Mooncake, hộp thuốc lá và rượu, cũng như mỹ phẩm cao cấp, thực phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày, v.v., cũng được đóng gói trong hộp thiếc làm bằng thiếc. Nhìn vào những hộp thiếc và lon được chế tác tinh xảo này giống với thủ công mỹ nghệ, chúng tôi không thể không hỏi, làm thế nào các hộp thiếc và lon này được sản xuất. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất hộp thiếc và lon để inlon thiếc.
1 、 Thiết kế tổng thể
Thiết kế ngoại hình là linh hồn của bất kỳ sản phẩm, đặc biệt là các sản phẩm đóng gói. Bất kỳ sản phẩm đóng gói nào không chỉ cung cấp sự bảo vệ tối đa cho nội dung của nó, mà còn thu hút sự chú ý của khách hàng về ngoại hình, vì vậy thiết kế là đặc biệt quan trọng. Các bản vẽ thiết kế có thể được cung cấp bởi khách hàng hoặc nhà máy đóng hộp có thể thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
2 、 Chuẩn bị chất liệu thiếc
Tài liệu sản xuất chung chohộp thiếcvà lon làm từ thiếc in là thiếc, còn được gọi là tấm thép mỏng mạ thiếc. Nói chung, sau khi xác nhận thứ tự, vật liệu thiếc phù hợp nhất, vật liệu thiếc, kích thước, vv sẽ được đặt hàng theo sơ đồ bố cục. Các vật liệu thiếc thường được lưu trữ trực tiếp trong nhà máy in. Đối với việc xác định chất lượng của vật liệu thiếc, nó có thể được kiểm tra trực quan để xem liệu có vết trầy xước, mẫu đồng đều, điểm gỉ, v.v ... Độ dày có thể được đo bằng micromet và độ cứng của nó có thể được cảm nhận bằng tay.
3 、 Làm khuôn và lấy mẫu
Phòng khuôn làm khuôn sản phẩm theo các bản vẽ thiết kế và đưa chúng cho bộ phận sản xuất để sản xuất mẫu thử nghiệm. Nếu chúng không đủ điều kiện, các khuôn cần được sửa chữa cho đến khi các mẫu đúng trước khi sản xuất hàng loạt có thể tiến hành.
4 Kể chữ và in
Cần lưu ý ở đây rằng việc in các vật liệu thiếc khác với in bao bì khác. Nó không cắt trước khi in, mà là in trước khi cắt. Cả bộ phim và bố cục đều được gửi đến nhà máy in để sắp chữ và in. Thông thường, một mẫu được cung cấp cho nhà máy in để khớp màu. Trong quá trình in, điều quan trọng là phải chú ý đến việc liệu khớp màu in có thể theo kịp mẫu hay không, liệu định vị có chính xác hay không, liệu có vết bẩn, vết sẹo, v.v. Các nhà máy in chịu trách nhiệm cho những vấn đề này thường có thể kiểm soát chúng. Một số nhà máy đóng hộp cũng có các nhà máy in hoặc thiết bị in riêng của họ.
5 、 Cắt thiếc
Cắt vật liệu thiếc in trên máy tiện cắt. Trong quy trình đóng hộp thực tế, cắt là một bước tương đối đơn giản.
6 、 dập
Điều đó có nghĩa là, vật liệu thiếc được ép thành hình trên một cú đấm, đó là bước quan trọng nhất trong hộp đựng. Thông thường, một có thể cần phải được hoàn thành trong nhiều quy trình
Lời khuyên
1. Bìa dưới cùng: Cắt - FLASH EDGE - Dòng Pre Roll - Dòng cuộn.
2. Quá trình niêm phong phần dưới của nắp (nắp dưới) có thể bao gồm các bước sau: cắt, cắt, cuộn dây và cơ thể có thể: cắt, uốn trước, cắt góc, hình thành, buộc xương, đấm cơ thể (nắp dưới) và niêm phong dưới cùng. Quá trình dưới cùng là: Cắt vật liệu. Ngoài ra, nếukim loại có thểđược bản lề, sau đó có một quy trình bổ sung cho cả nắp và cơ thể: bản lề. Trong quá trình dập, vật liệu thiếc thường được tiêu thụ nhiều nhất. Điều quan trọng là phải chú ý đến việc hoạt động công việc có được tiêu chuẩn hóa hay không, liệu có vết trầy xước trên bề mặt của sản phẩm hay không, liệu có các đường nối hàng loạt trên đường cuộn dây hay không và liệu vị trí khóa có được buộc chặt không. Thực tiễn thông thường là sắp xếp sản xuất các mẫu số lượng lớn trước khi sản xuất và sản xuất theo các mẫu khối được xác nhận, có thể làm giảm rất nhiều rắc rối.
7 、 Bao bì
Sau khi đóng dấu hoàn thành, nó bước vào giai đoạn cuối cùng. Bộ phận Bao bì chịu trách nhiệm làm sạch và lắp ráp, đưa vào túi nhựa và đóng gói. Giai đoạn này là công việc cuối cùng của sản phẩm, và làm sạch sản phẩm là rất quan trọng. Do đó, trước khi đóng gói, cần phải làm tốt công việc làm sạch, và sau đó đóng gói theo phương pháp bao bì. Đối với các sản phẩm có nhiều kiểu, số kiểu và số hộp phải được sắp xếp chính xác. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý đến kiểm soát chất lượng để giảm thiểu dòng sản phẩm bị lỗi vào sản phẩm hoàn chỉnh và số lượng hộp phải chính xác.
Thời gian đăng: Tháng 2 năm 07-2025