Trong cuộc sống ngày nay, hộp thiếc đã trở thành một phần không thể thiếu và không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta. Quà tặng như hộp thiếc cho Tết Nguyên đán và các ngày lễ, hộp sắt đựng bánh trung thu, hộp sắt đựng thuốc lá và rượu, cũng như mỹ phẩm cao cấp, thực phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày, v.v., cũng được đóng gói trong hộp thiếc in ấn. Nhìn những hộp thiếc được chế tác tinh xảo như đồ thủ công mỹ nghệ này, chúng ta không khỏi thắc mắc, những hộp thiếc này được sản xuất như thế nào. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất hộp thiếc in ấn.hộp thiếc.
1、 Thiết kế tổng thể
Thiết kế ngoại hình là linh hồn của bất kỳ sản phẩm nào, đặc biệt là bao bì. Bất kỳ sản phẩm đóng gói nào cũng không chỉ cần bảo vệ tối đa sản phẩm bên trong mà còn phải thu hút sự chú ý của khách hàng về mặt hình thức, vì vậy thiết kế đóng vai trò đặc biệt quan trọng. Bản vẽ thiết kế có thể do khách hàng cung cấp, hoặc nhà máy đóng hộp có thể thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
2、 Chuẩn bị vật liệu thiếc
Vật liệu sản xuất chung chohộp thiếclon làm từ thiếc in là thiếc tấm, còn được gọi là thép tấm mỏng mạ thiếc. Thông thường, sau khi xác nhận đơn hàng, vật liệu thiếc, chủng loại vật liệu thiếc, kích thước, v.v. phù hợp nhất sẽ được đặt hàng theo sơ đồ bố trí. Vật liệu thiếc thường được lưu trữ trực tiếp tại xưởng in. Về việc xác định chất lượng vật liệu thiếc, có thể kiểm tra bằng mắt thường để xem có vết xước, hoa văn đồng đều, vết gỉ sét, v.v. hay không. Độ dày có thể được đo bằng micrômet và độ cứng có thể được cảm nhận bằng tay.
3、 Làm khuôn và lấy mẫu
Phòng khuôn mẫu chế tạo khuôn sản phẩm theo bản vẽ thiết kế và chuyển giao cho bộ phận sản xuất để sản xuất thử mẫu. Nếu khuôn không đạt yêu cầu, cần phải sửa chữa cho đến khi đạt yêu cầu mẫu trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt.
4、 Sắp chữ và in ấn
Cần lưu ý rằng in ấn trên vật liệu thiếc khác với in ấn bao bì khác. Không phải là cắt trước khi in, mà là in trước khi cắt. Cả màng và bố cục đều được gửi đến xưởng in để sắp chữ và in. Thông thường, một mẫu sẽ được gửi đến xưởng in để so màu. Trong quá trình in, điều quan trọng là phải chú ý xem việc so màu in có theo kịp mẫu hay không, vị trí có chính xác không, có vết bẩn, vết xước không, v.v. Các xưởng in chịu trách nhiệm về những vấn đề này thường có thể tự kiểm soát. Một số xưởng đóng hộp cũng có xưởng in hoặc thiết bị in riêng.
5、 Cắt thiếc
Cắt vật liệu thiếc đã in trên máy tiện cắt. Trong quy trình đóng hộp thực tế, cắt là một bước tương đối đơn giản.
6、 Dập
Nghĩa là, vật liệu thiếc được ép thành hình trên máy dập, đây là bước quan trọng nhất trong quá trình đóng hộp. Thông thường, một lon thiếc cần được hoàn thành qua nhiều công đoạn.
Mẹo
1. Quy trình chung của máy đóng lon hai mảnh có nắp như sau: nắp: cắt, tỉa và quấn. Nắp dưới: cắt – viền – dây chuyền cuộn trước – dây chuyền cuộn.
2. Quy trình hàn kín đáy lon (nắp đáy) bao gồm các bước sau: cắt, tỉa, quấn và thân lon: cắt, uốn sơ bộ, cắt góc, tạo hình, cố định xương, đục lỗ thân (nắp đáy) và hàn kín đáy. Quy trình hàn kín đáy bao gồm: cắt vật liệu. Ngoài ra, nếulon kim loạiNếu có bản lề, thì cả nắp và thân hộp đều phải trải qua một quy trình bổ sung: bản lề. Trong quá trình dập, vật liệu thiếc thường được tiêu thụ nhiều nhất. Điều quan trọng là phải chú ý xem quy trình gia công có được chuẩn hóa hay không, bề mặt sản phẩm có bị trầy xước không, đường may lô trên dây quấn có bị lỗi không, và vị trí khóa có được cố định chắc chắn không. Thông thường, việc sản xuất mẫu số lượng lớn trước khi sản xuất và sản xuất theo mẫu số lượng lớn đã được xác nhận có thể giảm thiểu rất nhiều rắc rối.
7、 Bao bì
Sau khi hoàn tất quá trình dập, sản phẩm sẽ bước vào giai đoạn cuối cùng. Bộ phận đóng gói chịu trách nhiệm vệ sinh, lắp ráp, cho vào túi nilon và đóng gói. Đây là công đoạn cuối cùng của sản phẩm, và việc vệ sinh sản phẩm rất quan trọng. Do đó, trước khi đóng gói, cần vệ sinh sản phẩm thật kỹ, sau đó đóng gói theo đúng quy trình. Đối với sản phẩm có nhiều kiểu dáng, số kiểu dáng và số hộp phải được sắp xếp chính xác. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý kiểm soát chất lượng để giảm thiểu sản phẩm lỗi vào thành phẩm, và số lượng hộp phải chính xác.
Thời gian đăng: 07-02-2025