Với việc áp dụng rộng rãi các công nghệ tự độngmàng đóng góiSự quan tâm đến màng đóng gói tự động ngày càng tăng. Dưới đây là 10 vấn đề mà màng đóng gói tự động gặp phải khi sản xuất túi:
1. Căng thẳng không đều
Độ căng không đều của cuộn phim thường biểu hiện ở lớp trong quá chặt và lớp ngoài quá lỏng. Nếu sử dụng loại cuộn phim này trên máy đóng gói tự động, máy đóng gói sẽ hoạt động không ổn định, dẫn đến kích thước túi không đều, độ lệch kéo màng, độ lệch mép dán quá mức và các hiện tượng khác, dẫn đến sản phẩm đóng gói không đáp ứng yêu cầu chất lượng. Do đó, khuyến nghị trả lại các sản phẩm cuộn phim có những lỗi như vậy. Độ căng không đều của cuộn phim chủ yếu là do độ căng không đều giữa cuộn vào và cuộn ra trong quá trình cắt. Mặc dù hầu hết các máy cắt cuộn phim hiện nay đều có thiết bị kiểm soát độ căng để đảm bảo chất lượng cắt cuộn phim, nhưng đôi khi vấn đề độ căng không đều trong cuộn phim cắt vẫn xảy ra do nhiều yếu tố như lý do vận hành, lý do thiết bị và sự khác biệt lớn về kích thước và trọng lượng của cuộn vào và cuộn ra. Do đó, cần phải kiểm tra và điều chỉnh thiết bị cẩn thận để đảm bảo độ căng cắt của cuộn phim cân bằng.
2. Mặt cuối không bằng phẳng
Thông thường, mặt cuối củacuộn màng đóng góiYêu cầu độ nhẵn và độ không đều. Nếu độ không đều vượt quá 2mm, sản phẩm sẽ bị đánh giá là không đạt yêu cầu và thường bị loại bỏ. Cuộn màng có bề mặt đầu không đều cũng có thể gây ra sự vận hành không ổn định của máy đóng gói tự động, độ lệch kéo màng và độ lệch mép quá mức. Nguyên nhân chính gây ra sự không đều của bề mặt đầu cuộn màng là: thiết bị cắt không ổn định, độ dày màng không đều, độ căng ra vào cuộn không đều, v.v., cần được kiểm tra và điều chỉnh cho phù hợp.
3. Bề mặt sóng
Bề mặt gợn sóng là bề mặt không bằng phẳng và gợn sóng của cuộn màng. Lỗi chất lượng này cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vận hành của cuộn màng trên máy đóng gói tự động và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đóng gói cuối cùng, chẳng hạn như hiệu suất kéo của vật liệu đóng gói, độ bền niêm phong giảm, hoa văn in, biến dạng túi thành phẩm, v.v. Nếu những lỗi chất lượng này quá rõ ràng, không thể sử dụng cuộn màng đó trên máy đóng gói tự động.
4. Độ lệch cắt quá mức
Thông thường, cần kiểm soát độ lệch cắt của màng cán trong phạm vi 2-3 mm. Độ lệch cắt quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng tổng thể của túi thành phẩm, chẳng hạn như độ lệch vị trí hoa văn, không hoàn chỉnh, túi thành phẩm không đối xứng, v.v.
5. Chất lượng mối nối kém
Chất lượng mối nối thường đề cập đến các yêu cầu về số lượng, chất lượng và nhãn hiệu của mối nối. Nhìn chung, yêu cầu về số lượng mối nối cuộn phim là 90% mối nối cuộn phim có số lượng nhỏ hơn 1 và 10% mối nối cuộn phim có số lượng nhỏ hơn 2. Khi đường kính cuộn phim lớn hơn 900mm, yêu cầu về số lượng mối nối là 90% mối nối cuộn phim có số lượng nhỏ hơn 3 và 10% mối nối cuộn phim có thể nằm trong khoảng từ 4-5. Mối nối cuộn phim phải phẳng, nhẵn và chắc chắn, không chồng chéo hoặc chồng lên nhau. Vị trí mối nối tốt nhất nên ở giữa hai mẫu và băng dính không được quá dày, nếu không sẽ gây kẹt màng, vỡ màng và tắt máy, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy đóng gói tự động. Ngoài ra, cần có dấu hiệu rõ ràng tại các mối nối để dễ kiểm tra, vận hành và xử lý.
6. Biến dạng lõi
Biến dạng lõi sẽ khiến cuộn màng không thể lắp đặt đúng cách vào bộ phận gá cuộn màng của máy đóng gói tự động. Nguyên nhân chính gây ra biến dạng lõi màng là lõi bị hư hỏng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, lõi bị đè bẹp do lực căng quá mức trong cuộn màng, chất lượng lõi kém và độ bền lõi thấp. Đối với cuộn màng có lõi bị biến dạng, thường cần phải trả lại nhà cung cấp để quấn lại và thay lõi.
7. Hướng cuộn phim sai
Hầu hết các máy đóng gói tự động đều có yêu cầu nhất định về hướng cuộn màng, chẳng hạn như hướng từ dưới lên hay từ trên xuống, chủ yếu phụ thuộc vào cấu trúc máy đóng gói và thiết kế hoa văn trang trí sản phẩm đóng gói. Nếu hướng cuộn màng không chính xác, cần phải quấn lại. Thông thường, người dùng có yêu cầu rõ ràng về tiêu chuẩn chất lượng cuộn màng, và trong điều kiện bình thường, những vấn đề như vậy rất hiếm khi xảy ra.
8. Số lượng túi làm không đủ
Thông thường, cuộn màng được đo bằng chiều dài, chẳng hạn như kilomet/cuộn, và giá trị cụ thể chủ yếu phụ thuộc vào đường kính ngoài tối đa và khả năng chịu tải của cuộn màng áp dụng cho máy đóng gói. Cả bên cung và bên cầu đều quan tâm đến số lượng túi màng, và hầu hết người dùng cần đánh giá chỉ số tiêu thụ của cuộn màng. Ngoài ra, không có phương pháp nào tốt để đo lường và kiểm tra chính xác cuộn màng trong quá trình giao nhận. Do đó, việc sản xuất túi không đủ số lượng thường gây ra tranh chấp giữa hai bên, thường cần được giải quyết thông qua đàm phán.
9. Thiệt hại sản phẩm
Sản phẩm thường bị hư hỏng từ khi hoàn thành việc cắt cho đến khi giao hàng, chủ yếu bao gồm hư hỏng cuộn phim (như trầy xước, rách, thủng),cuộn màng nhựanhiễm bẩn, hư hỏng bao bì bên ngoài (hư hỏng, thấm nước, nhiễm bẩn), v.v.
10. Nhãn sản phẩm không đầy đủ
Cuộn phim phải có nhãn sản phẩm rõ ràng và đầy đủ, chủ yếu bao gồm: tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lượng đóng gói, số đơn hàng, ngày sản xuất, chất lượng và thông tin nhà cung cấp. Điều này chủ yếu nhằm đáp ứng nhu cầu tiếp nhận giao hàng, lưu trữ và vận chuyển, sử dụng sản xuất, theo dõi chất lượng, v.v., và tránh giao hàng và sử dụng sai.
Thời gian đăng: 25-12-2024